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Resfriamento por imersão líquida: os cinco grandes obstáculos que centros de dados precisam superar

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Fonte: DCD
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A indústria de tecnologia da informação atravessa uma fase de transformação acelerada. Com densities de rack disparando de 20 quilowatts para patamares superiores a 140 kilowatts, e a marca de 1 megawatt já aparecendo no horizonte, as empresas saíram da planejamento especulativo e entraram em uma etapa de implantações urgentes e de alto impacto. Nesse cenário, o resfriamento por líquido direto se firmou como o método preferido para lidar com as densidades extremas de potência dos processadores.

A definição técnica de um sistema desse tipo exige uma abordagem dupla: é preciso considerar tanto as necessidades de refrigeração dos equipamentos de tecnologia quanto as condições específicas de cada centro de processamento. A combinação entre componentes resfriados a líquido e sistemas tradicionais de rejeição de calor gera complexities que os operadores precisam dominar.

O primeiro obstáculo envolve a questão dos materiais. Quando metais com potenciais eletroquímicos diferentes entram em contato na presença de um fluido, ocorre a corrosão galvânica. Esse fenômeno produz detritos que podem obstruir as placas frias e danificar servidores. A solução passa por minimizar a diferença no índice anódico entre todos os materiais molhados do sistema, seguir rigorosamente as orientações dos fabricantes de equipamentos de tecnologia e consultar listas de materiais aceitos por organizações como o Projeto Open Compute e a associação americana de climatização.

O segundo desafio diz respeito à economia de energia versus investimento inicial. Resfriar equipamentos com água permite elevar a temperatura da água gelada em comparação com o ar. Cada aumento de 0,6 grau Celsius na temperatura da água resulta em ganhos de eficiência de um a dois por cento nos chillers convencionais, e de dois a quatro por cento nos chillers de velocidade variável. Contudo, aproveitar esses ganhos exige uma planta de chillers dedicada, o que eleva os custos de capital. A recomendação é realizar uma análise de custo total de propriedade em um horizonte de dez anos ou mais, considerando que climas mais quentes geralmente justificam o investimento em chillers de alta temperatura.

O terceiro ponto crítico envolve o acoplamento direto entre servidores e a infraestrutura de distribuição. Enquanto no resfriamento a ar os servidores e os sistemas de climatização são fracamente acoplados, nos sistemas de líquido direto a tubulação de refrigerante se conecta fisicamente a cada equipamento. Isso traz desafios relacionados a vazamentos, variáveis de espaço e necessidades específicas de vazão de fluido para cada servidor. A orientação é trabalhar em conjunto com fornecedores de tecnologia e infraestrutura para especificar conexões rápidas compatíveis e utilizar sistemas de detecção de vazamentos tanto diretos quanto indiretos.

A ausência de normas consolidadas para medir a eficiência das unidades de distribuição de fluido representa o quarto obstáculo. Enquanto padrões claros existem para o resfriamento a ar, o mesmo não ocorre para sistemas de líquido. Variáveis como tipo de fluido, vazões, temperaturas e condições ambientais permitem que fornecedores declarem resultados excepcionais sob condições variadas. A sugestão é solicitar avaliações de desempenho baseadas em pontos de teste ainda em fase de rascunho e limitar a capacidade de cada unidade a no máximo dez a vinte por cento dos servidores resfriados a líquido por circuito.

Por fim, o quinto desafio concerne ao provisionamento de espaço para equipamentos ainda desconhecidos. Diferentemente do resfriamento a ar, cada unidade de distribuição e seu circuito precisam suportar tanto a quantidade máxima de racks na menor densidade quanto a quantidade mínima de racks na maior densidade. Para mitigar essas variações, dimensionar o diâmetro da tubulação principal para a capacidade bulk da unidade, mas definir ramificações e coletores para a densidade potencial mais elevada.

A transição para ambientes robustos de resfriamento por líquido exige disciplina na especificação técnica. O caminho é complexo, mas com o arcabouço adequado, a indústria pode construir as fundações para um crescimento sustentável de inteligência artificial de alto desempenho.

Fonte: DCD

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